Flexografisk trykning proces
| Tekniske grafik Kunstfond og grundlaget for flexografisk tekniske foreningen stede. Den flexografisk trykning Process.This audiovisuelle skal introducere seeren til trykprocessen af flexografi og giver et overblik over den alsidige flexografisk trykning industri. |  |
| Flexographyis en metode til udskrivning ord og billeder på folie, plast film, bølgepap, papir, pap, cellofan eller endda stof. Faktisk da flexografisk processen kan bruges til at udskrive på en bred vifte af materialer, er det ofte den bedste grafisk kunst reproduktion proces for pakken udskrivning. |  |
| Flexografi er relateret til den ældste udskrivningsprocessen, bogtryk, fordi både flexografi og bogtryk udskrive fra en hævet billede. I sin oprindelige form anvendes bogtryk individuelle metal tegn kaldestyperog en mekanisk tryk. Typen blev kombineret til at danne ord og sætninger og stramt arrangeret på den flade del af pressen. Så de hævede områder var dækket med blæk. Meddelelsen blev dannet da papir blev trykket mod den flad metal type. |  |
| Da kun hævet inden for typen, som udskriver meddelelsen, er berørt af blæk, kaldes de theimage områder. De områder, der er lavere end billedområder modtager ikke nogen blæk og udskrives ikke. De kaldes thenonimage områder. |  |
| For at fremskynde den langsomme proces med at trykke på plane overflader sammen, trykpressen udviklet sig fra udskrivning på en flad overflade kun til ved hjælp af en rullende cylinder, som med denne cylinder tryk til venstre. Typen flyttes frem og tilbage mellem stempelpuder valser og en indtryk cylinder, som holdt papiret. For at imødekomme den stigende efterspørgsel efter trykte produkter, udskrivning fra sværtet type snart flyttede til udskrivning fra en sværtet plade. Roterende bogtryk udskrifter fra en støbt eller ætset metal plade som vist til højre. |  |
| Flexografi udskrifter fra aflexible udskrivning platethat er svøbt omkring en roterende cylinder. Pladen er som regel lavet af naturlige eller syntheticrubberor en lysfølsom plast materiale calledphotopolymer. Det er normalt knyttet til plade cylinder med dobbelt-sidet klistret tape. |  |
| Flexografi var første calledaniline printingbecause tidlige flexografisk trykfarver indeholdt farvestoffer afledt af anilin olie--en væske, der udvindes fra indigo plante. Disse farvestoffer blev opløst i spiritus, at gøre en quick-tørring blæk. Kombinationen af en fleksibel plade, quick-tørring blæk og evnen til at udskrive på en så bred vifte af materialer eller substrater lavet denne proces fremragende til pakke udskrivning. |  |
| Opfindelse ofcellophanein1930startede en revolution i moderne emballage. Denne rene, nonabsorbent film kunne ikke trykkes praktisk taget enhver anden udskrivning proces. Men flexographyand #39; s quick-tørring trykfarver var fremragende til dette nye materiale. Cellofan gav et fantastisk boost til pakke udskrivning langs medpolyethylen, et elastisk, syntetiske plastik, som blev populær i early1950s. |  |
| Men én faktor bremset væksten i anilin udskrivning: anilin olien anvendes i trykfarverne blev anset for at være skadelige for mad. Sammen med nye udviklinger i trykfarver bekræftet Food and Drug Administration sikkerhed af anilin trykfarver i 1949. Nogle fødevareproducenter nægtede imidlertid stadig anilin udskrivning. Bekymret over billedet af industrien, emballage repræsentanter besluttede at søge efter et nyt navn. I 1952, sigt andquot; flexographyandquot; blev født. Det fik hurtigt verdensomspændende accept, og processen udvidet hurtigt. |  |
| Fra sin begyndelse som en form af uden videre godkende udskrivning, flexografi har udviklet sig til en avanceret teknologi og vokset til at omfatte fuld-farve trykning af talrige produkter på alle tænkelige substrat. Disse omfatter gavepapir, papir kopper, etiketter, is kartoner, plast brød poser, trykt papir plader og shopping og købmand poser. Som med andre trykprocesser for at gengive en besked, skal flexografi starte med en idé og en design. |  |
For at forberede illustrationer, der vil blive udskrevet af flexografi, fulgte paste-up kunstner traditionelt omfattende layoutet af den grafiske designer, som viste hvad det endelige stykke burde ligne. Det er præcist angivet hvor alle type og design elementerne skulle placeres, og i hvilke farver de skal udskrives. Kunstneren forberedt den skærmtype, kroppen kopi og illustrationer og klistret dem på en stiv baseret ark. Dette blev kaldt en paste-up eller mekanisk. Dr. Waiteand #39; s Bemærk: ligesom alle moderne trykprocesser flexografisk prepress er nu gjort ved hjælp af off-the-shelf grafisk software som Macromedia Freehand. Det er vigtigt at bemærke, at på grund af tykkelsen og blødhed af flexografisk plader, billedet strækker eller elongates som pladen er udarbejdet omkring pladen cylinder. Således skal billederne til gengives ved hjælp af flexografisk trykning oprettes lidt kortere end deres angivne endelige størrelse. En formel kan bruges til at beregne andquot, stretch, andquot; men det er uden for rammerne af denne diskussion. |  |
Efter den færdige paste-up var blevet korrekturlæst og godkendt, blev det sendt til kameraet afdeling at blive fotograferet med en stor proces kamera som den, du ser her. Fotografere illustrationen produceret en film negativt, hvilket blev brugt til at lave trykpladen. Dr. Waiteand #39; s Bemærk: i dag, filmen er genereret ved hjælp af en fotosætter snarere end en proces kamera. |  |
Som ved andre former for udskrivning er der to former for illustrationer anvendt i flexografi. Den første slags isline kunst,der er solide områder, brug tegninger eller type. Solid sort linje kunst indsættes direkte på paste-up, som ses til venstre. Det fotografiske negativ af paste-up vist til højre vil danne mønstret for flexografisk pladen. Bemærk, at negativt indeholder kun sort og klar områder--ingen grå. Dr. Waiteand #39; s Bemærk: stregtegninger er bedst produceret i dag bruger vektor grafik software som Adobe Illustrator eller Macromedia Freehand eller med sidelayout software som QuarkXPress og Adobe InDesign. Streggrafik kan også scannes fra originale tegninger, men pleje skal tages til fange nok opløsning til at undgå pixelization. |  |
| Den anden slags iscontinuous-tone art. Fortløbende-tone art er alle illustrationer, der indeholder toner af lys og mørke områder i stedet for en dækkende farve kun. Eksempler på halvtonebilleder art er fotografier, malerier, transparenter eller skraverede tegninger. Her er en original halvtonebilleder fotografiet til venstre, og den negative fra foto til højre. Da flexografisk plader udskriver kun selv lag af blæk i områderne billede, skal halvtonebilleder kunst konverteres til en anden form skal udskrives. Bemærk, at den negative film indeholder mange forskellige grå områder ud over de hvide og sorte områder. |  |
Et fotografi eller andre halvtonebilleder illustration skal være rephotographed med en grafisk kunst proces kamera gennem en særlig halvtoneraster. Skærmen bryder op billedet i forskellige størrelser prikker. Dr. Waiteand #39; s Bemærk: i dag, halvtonebilleder er gengivet i to faser: først, billedet skal være digitaliseret ved hjælp af en scanner eller en anden digitalisering enhed. Pleje skal tages til fange nok data til at give tilstrækkelig opløsning for størrelsen af billedet der skal udskrives samt dens halvtone skærmopløsning. Det scannede billede er så placeret på en side i et sidelayout program. Når den færdige side er udgang til en printer eller fotosætter, pladesætter, konverterer sidelayout program det digitaliserede billede til halvtonepunkter. |  |
Screeningprocessen er calledhalftoning, og den resulterende billede er ahalftone.Når udskrives, vil billedet ligne den oprindelige fotografi, med mindre prikker producerer lys nuancer orhighlightområder og større prikker gør mørke nuancer orshadowområder. Bemærk den originale foto til venstre og et nærbillede af dens trykte halvtone til højre. (Bemærk: halvtonepunkter gik tabt i konverteringen af højre-mest foto til et web-venligt jpeg-billede.) |  |
Udskrive acolorfotografi eller gennemsigtighed ved flexografi, oprindelige skal også være rephotographed på en måde, der opdeler de farver, du ser i forskellige halvtone negativer. Billedet kan derefter gengives som forskellige størrelser prikker til udskrivning gul, magenta, cyan og undertiden sort. Denne rephotographing er calledcolor adskillelse, og disse fire farver er calledprocess farver. Hver procesfarve udskrives separat på pressen, men sammen de producerer de farver, du ser i en fuld-farve trykte produkt. Dr. Waiteand #39; s Bemærk: i dag, farve separation processen håndteres inden for enten farve scannerand #39; s navnebeskyttet software eller i en bit-tilknyttet-billed redigeringsprogram som Adobe Photoshop. |  |
I modsætning til adskille farver i prikker til at producere fuld-farve fotografier, for at forberede illustrationer som type eller illustrationer, der vil udskrive mere end én fast farve, foretages en overlejring for hver ekstra farve. Disse overlays repræsenterer de såkaldtefladorspotfarver. Hver overlay bruges til at gøre en separat platemaking negativ, og hver plade vil blive sværtet med en separat farve når de sættes på pressen. Dr. Waiteand #39; s Bemærk: processen er stort set den samme ved brug af sidelayout software. Ikke-transparente farver er angivet ved hjælp af en staffagefarve andquot; bookandquot; såsom PANTONE MATCHING SYSTEM. Når du udskriver på en laserprinter, fotosætter eller pladesætter, kan sidelayout program udlæse en gråtone andquot; renditionandquot; af farver eller et separat ark for hver farve. |  |
| Efter at paste-up er afsluttet og separat negativer er skudt af base kunst og overlays (eller film er output ved hjælp af en fotosætter), er negativer bruges til at lave enten gummi eller photopolymer flexografisk plader. Der er tre grundlæggende trin i gummi platemaking. Først er en gravering fra negativt lavet ved at placere negativt over en lys-sensibiliseret metalplader og udsætter det for intense lys i et vakuum ramme. |  |
| Derefter metal plader er ætset med syre i en Radering maskine og bliver en indgraveret mønster af negative billeder områder høj og positionsværktøjet områder lavt. |  |
| Andet trin er at gøre en Skimmelsvamp fra gravering ved at trykke på metal gravering mod en opvarmet matrix materiale, der hærder i støbning tryk. Molding pres er genereret af hydraulik til nederste tabel eller valsen, som ses her, top pladen forbliver stationær. |  |
| Det tredje og sidste trin, at gummi plade fra matrixen, er også udført med støbning tryk. Relief billede er dannet på gummi pladen ved at trykke på matrix mod det under tilstrækkelig varme, tid og pres, pladen fjernes fra formen mens stadig varm. |  |
| I modsætning til den gummi plade, som skal have en gravering, fremstillet af en negativ, er ark photopolymer plade, vist her til højre lavet direkte fra negativt ved at placere negativt over en præfabrikerede ark af lysfølsomme fotopolymerklicheer og udsætter det for UV-lys. |  |
| I stedet for en præfabrikerede ark af photopolymer, flydende photopolymercan bruges til at lave en plade. Flydende photopolymer platemaking system bruger et trug af ren, lidt gul photopolymer, der flyder som honning. Ligesom den præfabrikerede ark plade, er den flydende plade lavet i direkte kontakt med negative. En motoriseret transport bevæger sig over den negative deponere et lag af flydende sammen med en plastik backing ark, pladetykkelse let kan ændres til specifikke job, når du bruger flydende photopolymer, mens præfabrikerede plader komme på foruddefineret tykkelser. |  |
| Til venstre er en negativ lægges over en præfabrikerede ark af photopolymer i en udsætter enhed. Men i både plader og flydende photopolymer platemaking photopolymer er udsat gennem negative af ultraviolet lys, som vist til højre. Eksponeringen forårsager polymer til at hærde i billedområder af negative. |  |
| Næste er udsatte pladen lagt i en processor, der fjerner den uhærdet polymer fra områderne positionsværktøjet, forlader lindring billedområder. Pladen derefter går ind i en tørreenhed for yderligere hærdning og tørring. |  |
| For at bestemme, hvis den færdige plade vil udskrive præcist endnu en gang på tryk, er pladen monteret på den udskrivning cylinder med dobbelt-sidet sticky tilbage i en montering og proofing maskine. Når knyttet til plade cylinder, er pladen sværtet med en rulle, og derefter rullet mod et stykke proofing papir, der er knyttet til et indtryk cylinder. Plade og bevis er derefter inspiceret for præcision. Hvis godkendt, er pladen nu klar til at blive udskrevet. |  |
| Flexografi anvendes tyndt flydende trykfarver. I modsætning til de langsomme-tørring pasta trykfarver bogtryk og litografi tørre de flydende blæk af flexografi hurtigt. En fordel ved at bruge flydende blæk er, at de kræver en kort og uafsluttet stempelpuder system. Færre rullerne er nødvendige for at måler mængden blæk fra blæk panorere til plade end når ved hjælp af Indsæt trykfarver. |  |
| En anden fordel ved at bruge flydende flexografisk trykfarver er evnen til at præcist udskrive en given farve af blæk oven på en allerede trykt blæk. Dette kaldesblæk diffusering. Siden flexografisk trykfarver tørre så hurtigt, kan selv mellem farver, fældefangst problemer elimineres. Flexografisk presser kan derfor udskrive mange på hinanden følgende farver ved høje hastigheder med en pass gennem pressen. |  |
| De to hovedtyper af flydende trykfarver anvendes i flexografi arewater-baseandalcohol-base. Alkohol-base trykfarver er oftest bruges til at udskrive på nonabsorbent substrater såsom film og folie. Vand-base trykfarver anvendes oftest på sugende substrater såsom papir og pap. Selv om skiftende teknologi, er vand-base blæk også anvendes nonabsorbent substrater. |  |
For at opfylde de ofte stive specifikationer af todayand #39; s fleksibel emballage krav, at inkmaker bør vide:
|  |
| Som tidligere nævnt er flexografisk presser mindre kompliceret end dem, der anvendes for andre trykprocesser. Den typiske flexografisk tryk omfatter fire rullerne vist her. En rubberfountain rollturning i en blæk pan leverer blæk til en stål eller ceramicink måling rollog derefter til theplate cylinder.Papiret eller andre underlag skal udskrives derefter passerer mellem plade cylinder og en poleret metalimpression cylinder. |  |
| Formålet med springvand roll er at afhente en tunge flow af tynde blæk blæk pan eller springvand og levere det til spotmåling kast. Springvand roll og lysmåling roll er indstillet til at rotere under pres mod hinanden. Springvand roll er drevet langsommere end måling roll får det til at klemme væk overskydende blæk fra overfladen af den måling roll. |  |
| Den typiske blæk måling roll er benævnt theanilox roll, ses her. Anilox rulle overfladen er indgraveret med lille ensartet celler, der bære og deponere en ensartet blæk film på pladen. Cellerne er så små, at de skal blive forstørret uvist. Anilox ruller med varierende størrelser og konfigurationer af celler bære forskellige mængder af blæk efter udskrivning behov. |  |
| Formålet med anilox rulle er at videregive et tyndt, jævnt lag af blæk på pladen. Pres og hastighed forskellen mellem anilox rulle og springvand roll forlade blækket primært i indgraveret cellerne i anilox rulle. |  |
| Plade cylinder er en metal cylinder placeret mellem anilox rulle og indtryk cylinder. Anilox rulle kontakter den plade, der er knyttet til den plade cylinder og deponerede sin trykfarve på de hævede billedområder. Plade cylindre kommer i forskellige størrelser. Hvis du vil ændre antallet gange et billede udskrives eller gentager omkring en plade cylinder, den eksisterende plade cylinder kan fjernes og en anden faldt let på plads. |  |
| Materiale til udskrivning, orsubstrate,passerer mellem plade cylinder og poleret metal indtryk cylinder. Indtryk cylinder bakker op og understøtter substratet som det kontakter trykpladen. Hul, eller nip, mellem disse to cylindre skal være lige ret til at give den rette udskrivning tryk. |  |
| Flexo presser generelt har fire grundlæggende sektioner. Da de fleste substrater er blevet fodret ind i pressen fra ruller eller webs, kaldes den første sektion theunwind og infeed afsnit.Spændingen i rullen skal kontrolleres lige nok til at forhindre slæk og rynker, som papiret afvikler ind i pressen. |  |
| De næste afsnit er theprinting sektion. En udskrivning station har et springvand roll, anilox rulle, plade cylinder og indtryk cylinder. De fleste presser har to eller flere stationer således at udskrive to eller flere farver. |  |
| De fleste flexo presser havedrying sektioner. Her tørrer høj hastighed varm luft blæk. Tørretumblere er placeret mellem udskrivning enheder, således at hver farve vil tørre før en anden er anvendt, samt efter afsnittene udskrivning. |  |
| Den fjerde del af pressen er theoutfeed og tilbagespoling afdeling. Det er her, at webs er spolet tilbage efter udskrivning. Dette omtales som rulle-til-rulle udskrivning. Her igen, skal web spændingen kontrolleres for at holde rullen rynke-fri og ensartet som det Spoler tilbage. |  |
| Denne type af flexo presse er thestack tryk. Stak pressen har individuelle farve-stationer, der er stablet ene over den anden. På grund af deres konfiguration er stak presser let tilgængelige, på tryk ændringer og servicering nem og økonomisk. |  |
| En anden slags flexo pressen er overgangsområder indtryk eller CI, tryk på. CI presse understøtter alle dens farve stationer omkring en enkelt indtryk cylinder. Den primære fordel ved dette tryk er dens evne til at holde fremragende registrere, som er placeringen af en farve i forhold til andre. |  |
| I linje pressescontain udskrivning togsæt, der er arrangeret i en vandret række, hver stående på gulvet. I linje presser er almindeligt anvendt til at udskrive tryk-følsomme etiketter, bølgepap og aviser. En fordel ved en rækkemotor presse er, at yderligere operationer som diecutting kan gøres mellem farve stationer på pressen. |  |
| Selvom flexografisk trykning stopper ved slutningen af pressen, er på nettet ikke altid omspoles. I stedet for at indtaste tilbagespoling, kan underlaget gå direkte til en anden maskine, der vil konvertere det til dets tilsigtede produkt. Disse omfatter konvolutter, folde kartoner, plastic og papirsposer og tryk-følsomme etiketter, at nævne nogle få. |  |
| Udskrevne ark eller ruller af materiel er omdannet til konvolutter af en metal dør eller mønster, der skærer bestanden i den ønskede form. Efter diecutting, er konvolutterne foldet og klistret eller forseglet. Typer og anvendelser af konvolutter fremstillet i dag er ubegrænsede. Her er nogle prøver af konvolutter almindeligt set og anvendes af forbrugerne. |  |
| Folde karton containere er skåret, krøllet, foldet og ofte limet af specialiserede højhastigheds konvertering maskiner såsom pasters, slitters eller mapper. Flexografisk trykning forvandler en af de klareste materialer--pap--i den uimodståelige emballage fundet i dagligvarer og varehuse på verdensplan. |  |
| En anden alsidige emballage bølgepap board, bruges til at indeholde alt fra is-pakket seafood til fine Kina. På grund af sin stivhed og fløjter vind bølgepap ikke gennem pressen fra en rulle. Enkelte ark fodres ind i linje pressen én efter én. Alle ruller, herunder udskrivning cylindere, transport på brættet gennem udskrivning og konvertering operationer. Bølgepap er så omfattende, at det er blevet kaldt todayand #39; s andquot; emballage workhorse.andquot; |  |
| Mange forskellige slags papir og plast er omdannet til specialiserede poser. Eksempler er wraps og poser, der er beregnet i overensstemmelse med formen af et enkelt produkt som brød poser, cigaret wraps, eller indersiden etui af en korn kasse. Eller de kan være præfabrikerede poser til forbrugerbehov square-bunden købmand nags, farverige gave-wrap tasker eller fold-Luk-top mad poser. |  |
| Ruller af trykfølsomme lager kan printes og derefter diecut, snitte, eller perforeret i kofanger klistermærker, overføringsbilleder for childrenand #39; s legetøj, klistermærker til biler, og etiketter til lægemidler, mailing, og mange dagligvarer poster. Her er eksempler på typiske dagligvarer poster, der er mærket med trykfølsomme bestand. |  |
| Vi har set de egenskaber og fordele ved flexografisk udskrivningsprocessen, men fuldt ud at forstå omfanget af den flexografisk industri behøver vi kun at lægge mærke til hvor mange forbrugsvarer er trykt af flexografi. Vores supermarketand #39; s hylder, frysere, og displays er fyldt med elementer Hvis pakker er trykt af flexo. I varehuse, tøj, sengetøj, tapet og paneler kan alle Udprintet af flexografi findes. Og plastic og papirsposer igen--Udprintet af flexografi--bruges til at transportere alle disse varer hjem. Gennem sin brede vifte af applikationer, er flexografi vokset til en multimillion dollar segment pakke tryksager. |  |
Eric N. Kruchkevich, forfatter Særlig tak til |  |
| Tekniske grafik Kunstfond og fundament af flexografisk tekniske forening ønsker at give en særlig tak til Matthews International Corporation. |  |
